centro di lavorazione iron center machine mod. a-v1100 cnc conversazionale avanzato
Presentazione
Il produttore con cui Iron Center Machine ha collaborato al progetto di questa macchina è una delle più affermate aziende costruttrici di macchine utensili di Taiwan. Fondata nel 1995 come azienda costruttrice di fresatrici a CNC per le lavorazioni meccaniche per il mercato interno, ha successivamente ampliato la sua gamma produttiva passando a centri di lavoro verticali, a torni a cnc da barra per produzione di pezzi in serie e ai centri di lavoro per l’esecuzione di pezzi per il settore dentale .
La caratteristica principale di queste macchine è la loro robustezza e rigidità strutturale dovuta a scelte derivate dalla lunga esperienza nella costruzione di fresatrici di vario tipo.
Qualità ed affidabilità sono garantite, dal punto di vista meccanico, dalla scelta dei materiali, da reparti produttivi di prim’ordine e da sofisticate apparecchiature di controllo, mentre, dal punto di vista elettronico, dall’aver scelto i principali costruttori al mondo del settore. Lo stabilimento di produzione conta 150 dipendenti circa ed esporta le proprie macchine in tutto il mondo.
DESCRIZIONE TECNICA
BASAMENTO
E’ costruito in ghisa meccanica, a matrice perlitica, di alta qualità. Sullo stesso sono ricavate le guide lineari di grosse dimensioni, per il movimento trasversale (asse Y) della slitta a croce e della tavola porta pezzi.
Il basamento è dotato nella parte superiore di un canale per la raccolta dei trucioli e del liquido refrigerante, mentre nella parte inferiore presenta i fori per i supporti di livellamento e fissaggio alla fondazione.
La struttura del basamento e della macchina nel suo insieme è tale da non rendere quasi mai necessario l’ancoraggio della stessa al pavimento.
COLONNA
La colonna di nuova concezione rispetto alla precedente serie ha una struttura del tipo “a scatola” ed è costruita, come il basamento, in ghisa meccanica a matrice perlitica. Sulla parte anteriore della stessa sono ricavate le guide INTEGRALI per il movimento verticale (asse Z) della testa mandrino.
SLITTA A CROCE E TAVOLA PORTAPEZZI
La slitta a croce e la tavola portapezzi sono costruite in ghisa meccanica. Come per la colonna anche la slitta ha ricavate le guide per lo scorrimento asse X.
La tavola porta pezzi ha nella parte superiore (piano di appoggio pezzi) una serie di scanalature a “T” per il fissaggio dei pezzi o dei dispositivi ausiliari. Sia la superficie superiore della tavola che le scanalature a “T” sono rettificate.
GUIDE DI SCORRIMENTO
Come detto in precedenza tutte le guide sono ricavate nelle strutture della macchina . Per lo scorrimento degli assi X e Y vengono montate guide lineari ad altissima rigidità.
Le dimensioni delle guide sono adeguatamente studiate e proporzionate per rendere la macchina precisa e nello stesso tempo rigida.
Le viti a ricircolo di sfere degli assi X e Y sono di un diametro di 40 x 10mm., mentre quella dell’asse Z è di un diametro di 45 x 10mm..
L’ impianto di lubrificazione automatica temporizzata garantisce una lubrificazione controllata e costante su tutte le parti in movimento.Le dimensioni delle guide stesse sono tali da rendere l’azione dei carichi e delle sollecitazioni di lavoro più elevate.
L’adozione della lubrificazione automatica presenta i seguenti vantaggi:
- usura trascurabile nel tempo
- assenza dei fenomeni “stick-slip” (attrito di primo distacco)
- maggiore capacità di assorbimento delle vibrazioni
La rigidità strutturale e la capacità di assorbimento delle vibrazioni sono caratteristiche basilari per l’esecuzione di lavorazioni di fresatura anche pesanti.
ASSI
I 3 assi della macchina (X – Y – Z) sono comandati da motori “BRUSHLESS” (senza spazzole) in corrente alternata (nuovo tipo serie ad alta coppia di ultima generazione).
La trasmissione del moto avviene tramite viti a ricircolo di sfere rettificate, con doppia chiocciola precaricata. Le viti sono lubrificate automaticamente e supportate alle estremità da 2 coppie di cuscinetti radiali/assiali.
TESTA MANDRINO
Ha una struttura monolitica in ghisa e presenta nella parte posteriore le controguide per lo scorrimento della colonna. Le controguide sono ricoperte di materiale anti-frizione (tipo B) rettificate e raschiettate per un minor attrito e una migliore distribuzione dell’olio di lubrificazione nella parte anteriore della linea mandrino e nella parte superiore del motore. L’albero mandrino è supportato da 2 serie di cuscinetti extraprecisi precaricati in proporzione al numero di giri.
Il motore mandrino, come i motori “assi”, è “BRUSHLESS” (senza spazzole) in corrente alternata. Per il mandrino viene usata la serie “Alpha”.
Il sistema di bloccaggio/sbloccaggio utensile trova posto in parte all’interno dell’albero mandrino ed in parte posteriormente allo stesso. Il bloccaggio dell’utensile è di tipo meccanico (con molle a tazza) mentre lo sbloccaggio è di tipo idropneumatico.
La pulizia del cono di attacco sul naso del mandrino è garantita da un getto d’aria.
SISTEMA DI CAMBIO AUTOMATICO DEGLI UTENSILI
E’ costituito da un magazzino utensili del tipo “a ruota” posizionato sul lato sinistro della macchina e da un “braccio di scambio” a doppia presa. La capacità del magazzino è di 24 utensili ed il suo funzionamento è del tipo “Random – bidirezionale” con ricerca dell’utensile secondo il tragitto più breve.
In fase di messa a punto della macchina, o durante le fasi di sostituzione utensile, il sistema può essere gestito in modo semiautomatico dall’operatore.
Viceversa, durante le fasi di lavoro il sistema viene gestito automaticamente dal CNC della macchina stessa.
PROTEZIONI
Le guide di scorrimento sono dotate di protezioni telescopiche in acciaio. La macchina è inoltre equipaggiata di una carenatura integrale a protezione totale della macchina stessa.
IMPIANTO ELETTRICO / ELETTRONICO
L’impianto integrato con il CNC della macchina è completo di armadio contenente tutta l’apparecchiatura.
L’armadio, a 2 scomparti, è posizionato a bordo macchina in una posizione di massima accessibilità per facilitarne le operazioni di ispezione e controllo.
Tutti i comandi della macchina, con l’unità di governo, sono montati su un pannello pensile.
IMPIANTO IDROPNEUMATICO
Comprende tutti i dispositivi elettroidraulici atti al funzionamento del sistema di cambio e bloccaggio – sbloccaggio utensili, pulizia del naso mandrino, pressurizzazione linea mandrino per i modelli a 12.000 giri.
IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE UTENSILI
E’ completo di pompa e vasca di raccolta dei trucioli e del liquido refrigerante. La macchina è dotata di una serie di tubi flessibili, orientabili, per la refrigerazione degli utensili nella zona di lavoro.
IMPIANTO DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA CENTRALIZZATA
Comprende la centralina di lubrificazione, dotata di temporizzatore e di una serie di dosatori per la lubrificazione delle guide di scorrimento e delle viti a ricircolazione di sfere.
IMPIANTO PNEUMATICO
Completo di gruppo filtro, riduttore, lubrificatore nonché di elettrovalvola per la pulizia del cono di attacco utensili sul naso mandrino.
CARATTERISTICHE TECNICHE
| TAVOLA PORTAPEZZI | ||
| Dimensioni | mm. | 1.260 x 560 |
| Cave a “T” : N° – larghezza – passo | 5 – 18 – 100 | |
| Capacità di carico | Kg. | 1.100 |
| CORSE | ||
| Corsa asse X (longitudinale) | mm. | 1.020 |
| Corsa asse Y (trasversale) | mm. | 620 |
| Corsa asse Z (verticale) | mm. | 610 |
| LINEA MANDRINO | ||
| Naso mandrino standard | BT | 40 |
| Velocità di rotazione | giri/1′ | 12.000 |
| Distanza naso mandrino – piano tavola | mm. | 160 – 770 |
| VELOCITÀ’ DI AVANZAMENTO | ||
| Avanzamenti rapidi assi X e Y | mm./1′ | 24.000 |
| Avanzamenti rapidi asse Z | mm./1′ | 16.000 |
| Avanzamenti di lavoro | mm./1′ | 1 ÷ 10.000 |
| MAGAZZINO UTENSILI | ||
| Posizione utensile magazzino (opzione) | n. | 24 |
| Sistema di gestione magazzino |
Random bidirezionale |
|
| Tempo cambio utensile (truciolo – truciolo) |
Sec. 3,5 / 5,5 |
|
| Lunghezza max. utensile | mm. | 250 |
| Peso max. utensile | Kg. | 7 |
| POTENZA MOTORI | ||
| Motore mandrino | KW | 15-18,5 |
| Motori assi X / Y / Z | KW | 1,8 / 3,0 / 4,2 |
| Motore della pompa di lubrificazione delle guide | W | 25 |
| Torsione assi X, Y, e Z | Nm. | 12/12/30 |
| DATI PER L’ INSTALLAZIONE | ||
| Spazio occupato al suolo | mm. | 3350 x 2.700 |
| Altezza macchina | mm. | 2.900 |
| Alimentazione trifase | 220/380V – 50Hz | |
| Peso della macchina | Kg. | 6200 |
CONFIGURAZIONE STANDARD E COMPRESI NEL PREZZO
- Dichiarazione di conformità alle norme CE
- Trasformatore di corrente elettrica 380V/50Hz
- Motore mandrino 15-18,5 KW
- Velocità di rotazione mandrino 12.000 g/min.
- Frigorifero per raffreddamento testa
- Magazzino utensili a 24 posizioni
- Maschiatura sincronizzata
- Impianto elettrico/elettronico
- Impianto idropneumatico
- Spegnimento automatico
- Soffio d’aria all’utensile
- Interfaccia 4° asse (escluso: motore + azionamento + cablaggio)
- Scambiatore di calore per l’armadio elettrico
- Impianto refrigerazione utensili
- Impianto di refrigerazione attraverso il mandrino completo di pompa a 20 bar e sistema di filtraggio
- Evacuatore di trucioli a tappeto
- Vasca raccolta trucioli e liquido refrigerante
- Sistema di spegnimento automatico a fine ciclo
- Illuminazione zona di lavoro
- Blocchi di livellamento per installazione
- Ripari integrali completi di blocchi meccanici ed elettronici
- Manuali di programmazione e manutenzione in italiano
- Certificato di collaudo
- Velocità di rotazione mandrino a 12.000 g/min. completo di frigorifero raffreddamento testa
Dati non impegnativi da verificarsi.
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